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여기에서는 현장에서 C2H2 가스의 순도를 테스트하는 간단한 방법을 소개합니다. 질산은 용액을 시험지에 담근 다음 시험지를 가스 샘플러 아래에 놓습니다. 시험지 색상이 변하지 않으면 순도입니다. C2H2 가스의 순도는 적어도 약 98%에 도달할 수 있으며, 이 순도는 산업용으로 사용하기에 충분합니다.
아세틸렌 가스는 피스톤 압축기에 의해 압축되어 분자체 고압 건조기로 연결되고, 건조기는 수분을 제거할 수 있으며, 건조된 아세틸렌 가스는 충전을 위해 실린더로 배관됩니다.
아세틸렌 가스 발생기는 아세틸렌 가스 생산 중 중요한 장비이며, 탄화칼슘과 물이 발생기에서 반응한 후 아세틸렌 가스가 다음 장비로 파이프됩니다.
이 장비의 기능은 인접한 흡착제 부하의 자연적인 균형 원리에 기초합니다. 건조 단계에서 흡착제는 GZ-120/25 분자체 고압 아세틸렌 가스 건조기 매뉴얼을 통과하는 고압으로 가스로부터 수분을 흡착합니다. 흡착기. 재생시 감압된 소량의 건조가스가 흡착제 흡착수를 통해 재생 재생됩니다. 사용 건조 과정에서 가스에 의해 방출되는 흡착은 감압 후 감소된 온도로 재생 가스를 가열하여 재생 효과를 향상시키고 재생 소비를 줄입니다.
GD-85/35-300용 소형 산소 가스 다이어프램 압축기 매개변수는 다음과 같습니다: 입구 압력 35bar, 출구 압력 300bar, 유량 85Nm3/h 및 중간 산소 가스
소형 Z형 다이어프램 압축기는 주로 실험실에서 다양한 가스를 수집하는 데 사용되며 일부 압축기는 이동 중에 가스를 압축하기 위해 컨테이너에 설치됩니다.
다이어프램 압축기는 여러 가지 장점을 갖고 있어 특정 응용 분야에서 매우 인기가 높습니다. 다이어프램 압축기의 주요 장점은 다음과 같습니다. 높은 가스 순도, 누출 방지, 조용한 작동, 낮은 유지 관리, 높은 에너지 효율성, 높은 신뢰성 및 마모 없는 압축.
아세틸렌 가스는 절단용 산소 가스와 함께 사용되며, 아세틸렌 가스를 생산하기 위해 당사 공장에서는 특히 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 순도 약 98%의 아세틸렌 가스를 생산하는 간단한 생산 라인 세트를 사용합니다.
부식 저항성: 크로 코팅은 부식 방지 층을 추가로 제공하여 특히 가혹한 화학적 환경에서 사용할 때 화학적 부식으로부터 스테인리스 스틸 재료를 보호하는 데 도움이 됩니다. 내마모성: 코팅은 씰링 링의 내마모성을 향상시켜 메카니컬 씰의 수명을 연장하고 유지 관리 및 교체 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 마찰 계수 감소: 코팅은 밀봉 링과 해당 밀봉 표면 사이의 마찰을 줄여 에너지 손실을 줄이고 기계적 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 우수한 밀봉 성능: 크로 코팅 밀봉 링은 펌프, 밸브 및 기타 회전 장비에서 중요한 액체 또는 가스의 누출을 방지하여 우수한 밀봉 효과를 달성하도록 설계되었습니다. 고온 내구성: 코팅은 고온 작업 조건에서 밀봉 링의 성능을 향상시킬 수 있으며, 이는 고온 환경에서 사용되는 기계적 밀봉에 특히 중요합니다. 재료 호환성: 크로 코팅은 다양한 공정 유체와의 호환성을 향상시켜 산, 염기 및 용제를 포함한 다양한 화학 물질의 부식에 저항할 수 있습니다. 유지 관리 감소: 코팅은 마모와 부식을 줄여 정기적인 검사 및 유지 관리의 필요성을 줄이므로 밀봉 링의 유지 관리 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 시스템 신뢰성 향상: 크로 코팅 씰링 링은 누출을 줄이고 씰링 성능을 향상시켜 전체 시스템의 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다. 환경 친화적: 크로 코팅을 사용하면 화학 물질이 환경으로 누출되는 것을 줄여 밀봉 불량으로 인한 환경 위험을 줄일 수 있습니다.