아래는 저희 회사인 랴오닝 진딩 과학기술개발유한공사에서 제작한 폐쇄형 진동 아세틸렌 생산 라인 세트입니다. 설치가 완료되어 현재 시운전 준비가 되었습니다. 관심 있는 구매자를 위해 이 폐쇄형 진동 아세틸렌 생산 라인의 현장 설치 사진을 아래에 첨부합니다.

아세틸렌 가스 피스톤 압축기

저압냉각 집진기 폐쇄형 진동 아세틸렌 발생기

폐쇄형 진동 아세틸렌 발생기

아세틸렌 가스 홀더

폐쇄형 진동 아세틸렌 발전기(주발전기 및 보조발전기)

아세틸렌 발생기용 관련 수도관

 폐쇄형 진동 아세틸렌 발전기(주발전기 및 보조발전기)

분자체 고압 건조기 및 피스톤 압축기

아세틸렌 가스의 용도:

아세틸렌(C₂H₂)은 반응성이 높고 발열량이 높은 불포화 탄화수소 가스입니다. 독특한 화학적 및 물리적 특성으로 인해 화학 제조 및 야금과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 응용 분야는 고온 처리, 화학 합성, 그리고 특수 에너지 사용의 세 가지 주요 시나리오에 중점을 두고 있으며, 자세한 내용은 아래와 같습니다.

1. 핵심 응용 분야: 산업용 고온 처리(가장 널리 사용되는 용도)

아세틸렌이 연소되면 3000~3300°C의 고온 화염(산소-아세틸렌 화염)이 발생하여 다양한 금속 가공 응용 분야의 중요한 산업 열원으로 사용됩니다.

금속 절단: 산소-아세틸렌 절단(가스 절단)은 전통적이고 다재다능한 금속 절단 공정입니다. 고온의 화염으로 강철 및 기타 금속을 발화점까지 가열한 후, 고압 산소로 용융 슬래그를 제거하여 빠른 절단을 구현합니다. 이 방법은 두께 5mm 이상의 탄소강 및 저합금강 가공물에 적합하며, 조선, 교량 건설, 철 구조물 제작, 기계 해체 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 높은 절단 효율과 휴대성을 제공하며, 특히 현장 작업에 이상적입니다.

금속 용접: 산소 아세틸렌 용접(가스 용접)은 고온 화염을 사용하여 모재와 용가재를 용융시켜 견고한 접합부를 형성합니다. 저탄소강, 주철, 구리 및 구리 합금과 같은 소재의 용접에 적합하며, 특히 소형 가공물, 얇은 두께의 부품 또는 전력을 필요로 하지 않는 현장 유지보수, 파이프라인 수리 등에 적합하며, 장비 비용이 저렴하고 작업 방식이 유연합니다.

금속 가열/열처리:

국소 가열: 기계 부품의 열 조립(베어링 및 기어의 열적 피팅 등), 파이프라인의 굽힘 및 성형, 볼트의 열 팽창 및 풀림 등에 사용됩니다.

열처리: 소형 가공물에 대해 어닐링, 정규화, 담금질 및 기타 공정을 수행하여 재료의 경도나 인성을 향상시킵니다(예: 공구강 담금질 및 주철 부품 어닐링).

분무 코팅: 산소 아세틸렌 화염의 고온을 이용하여 금속 분말(아연, 알루미늄, 스테인리스 분말 등)이나 세라믹 분말을 녹여 가공물 표면에 분무하여 내마모성, 내부식성, 고온 저항성 코팅을 형성합니다. 이는 마모된 부품(샤프트, 기어 등)을 수리하거나 가공물의 표면 성능을 개선(화학 장비의 부식 방지 등)하는 데 사용됩니다.

2. 화학합성 원료(고부가가치 응용 분야)

아세틸렌은 첨가, 중합 및 기타 반응을 통해 다양한 주요 화학 제품으로 합성될 수 있는 중요한 유기 화학 중간체입니다.

염화비닐(VCM): 아세틸렌과 염화수소가 촉매(염화수은 등)와 반응하여 염화비닐을 생성하고, 이를 다시 중합하여 폴리염화비닐(PVC)을 얻습니다. PVC는 세계에서 가장 널리 사용되는 범용 플라스틱 중 하나로, 파이프, 시트, 필름, 케이블 덮개 등을 제조하는 데 사용됩니다.

비닐 아세테이트(VAM): 아세틸렌과 아세트산을 촉매로 사용하여 비닐 아세테이트를 합성한 후, 이를 중합하여 폴리비닐 아세테이트(피비에이)를 얻습니다. PVA는 접착제, 코팅제, 섬유, 필름 생산에 사용되며, 에바(에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체) 제조에도 사용될 수 있습니다.

아세트알데히드: 아세틸렌은 수은염 촉매의 작용으로 물과 반응하여 아세트알데히드를 생성합니다. 아세트알데히드는 아세트산, 아세트산 무수물, 부탄올, 옥탄올과 같은 화학 제품의 합성을 위한 중간체입니다. 아세트알데히드는 제약, 살충제, 코팅 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

부타디엔: 아세틸렌을 이량체화하여 비닐 아세틸렌을 생성한 다음, 이를 수소화하여 부타디엔을 얻습니다. 부타디엔은 합성 고무(부타디엔 고무, 스티렌 부타디엔 고무 등)의 핵심 원료로 타이어, 씰, 고무 제품 등을 제조하는 데 사용됩니다.

기타 정밀화학 제품:

유기 유리 생산을 위한 아세톤과 메틸 메타크릴레이트(종합격투기)의 합성;

아세틸렌 블랙(고전도성, 고내마모성 카본블랙, 리튬전지 전극 및 고무 보강제에 사용) 생산

은 아세틸렌, 구리 아세틸렌(폭발물과 화학 시약에 사용) 등의 금속 알킨을 합성합니다.

3. 특수 에너지 및 기타 용도

조명원: 아세틸렌은 연소 시 밝은 불꽃을 생성합니다(탄소 함량이 높고 발광 효율이 높음). 원래는 석탄 광산의 지하 조명(아세틸렌 광산 조명), 항해등, 신호등 등에 사용되었으며, 특히 전력 공급이 없는 환경에 적합합니다. 현대 기술은 점차 전기 조명으로 대체되고 있지만, 옥외 작업 및 비상 조명 분야에서는 여전히 몇 가지 용도로 사용되고 있습니다.

용접 보호가스(혼합용): 아세틸렌에 아르곤, 이산화탄소 등을 혼합한 것으로 스테인리스강 및 비철금속 용접 시 특수 용접 보호가스로 사용하여 용접 형성 및 기계적 성질을 개선할 수 있습니다(예: 구리 합금 용접에 아르곤 아세틸렌 혼합가스 사용).

로켓 추진제(특수 시나리오): 산소와 혼합된 아세틸렌은 높은 연소 효율과 추력을 가지고 있습니다. 초기 로켓 엔진의 추진제로 사용되었으며, 지금도 소형 로켓과 실험 장치에 사용되고 있습니다.

분석 및 검출: 가스크로마토그래피의 운반 가스 또는 표준 가스 성분으로 화학 샘플에서 유기 화합물을 분리하고 검출하는 데 사용됩니다.

4.사용상의 주의사항

아세틸렌은 가연성 및 폭발성 가스입니다(폭발 한계는 2.5%~82%이며, 공기 중 농도가 과도할 경우 폭발 위험이 있습니다). 보관 및 운반 시에는 아세틸렌 실린더(아세틸렌 용해를 위해 다공성 물질과 아세톤으로 충전)가 필요하며, 직사광선, 충격 또는 화염 근처에 두는 것은 엄격히 금지됩니다.

산소 아세틸렌 작업 중에는 산소와 아세틸렌의 혼합 비율을 엄격히 조절해야 합니다(절단 시 O₂: C₂ H₂ ≈ 1.1-1.3, 용접 시 ≈ 1.0-1.1). 이렇게 하면 역화나 폭발의 위험을 피할 수 있습니다.

수은염 촉매 반응과 같은 화학 합성 공정 중 일부는 환경 문제를 야기하며, 점차 에틸렌과 천연가스 공정으로 대체되고 있습니다. 그러나 아세틸렌 공정은 석탄이 풍부한 지역과 같은 일부 지역에서는 여전히 비용 측면에서 유리합니다.

요약하자면, 아세틸렌의 용도는 "기본 공업 가공에서 "고급 화학 합성까지 다양하며, 공업 생산에 없어서는 안 될 핵심 가스이며, 특히 고온 가공과 PVC, 합성 고무와 같은 대체 불가능한 위치를 차지하는 화학 제품의 제조에 필수적입니다.